2017年8月，某钢铁团体二炼钢厂与东方日立经过技术磋商，决定采用伟创高压大功率变频器在1号转炉的除尘风机上进行变频改造，以满足风机调速的要求，改善工艺状况。

一、应用过程

变频改造方案实施除尘风机是除尘净化系统的动力中枢，一旦除尘风机不能正常运行，不但影响生产，造成巨大的经济损失，还有可能危胁到现场生产职员的人身安全；另外，调速系统工作的环境比较恶劣；同时转炉又周期性中断吹氧；所以，和除尘风机配套的高压调速系统，要求具有极高的可靠性。

2017年8月底变频器发往现场，9月中旬镇江伟创变频器完成了现场的安装调试工作并正式投进生产运行。变频器从制造到正式投进使用，所用的生产、安装、调试周期都很短，总共仅有3个多月的时间，保证了1号转炉的技术改造的周期和正常的生产。

二、应用效果

同传统的液力耦合器比较，伟创生产的高压变频器有以下优点：

（1）节能效果较为明显，大大降低了吨钢电耗。

（2）运行稳定，安全可靠。原来使用液力耦合器大概40天左右就必须更换轴承，每次需停炉半天左右，带来的巨大的经济损失。变频用具有免维护的特点，只需定期更换柜门上的透风滤网，不用停机，保证了生产的连续性。

（3）变频器自身保护功能完善，同原来继电保护比较，保护功能更多，更灵敏，大大加强了对电机的保护。

（4）电动机实现了真正的软启动、软停运，变频器提供给电机的无谐波干扰的正弦波电流，降低了电机的故障次数。同时，变频器设置共振点跳转频率，避免了风机会处于共振点运行的可能性，使风机工作平稳，风机轴承磨损减少，延长了电机和风机的使用寿命和维修周期，进步了设备的使用寿命。

（5）由于电机降低速度运行以及工作在高效率区，因此电机和轴承的温升都明显低于采用液力耦合器的系统，这样可以延长风机系统的使用寿命。从现场投运来看，该变频器通常运行在高速和低速两种状态，当转炉在吹氧和炼钢时，变频器由低速转进高速状态，上升时间要求在1分钟之内完成，否则在吹氧和炼钢时要产生大量的烟气，若不能及时排出烟气，将会影响到生产甚至现场工作职员的人身安全。

（6）变频器同现场信号采用可靠的连接方式，控制方便，性能可靠，满足炼钢生产的需要。变频器内置有PLC，现场信号接进灵活。在控制逻辑上，由现场（转炉）为变频器提供一对高速、低速节点，变频器按照节点的状态自动高速、低速往复运行；由变频器自身的频率输出进行转速测定，可以取消原来同电机相连的测速器，由变频器为现场直接提供电机转速指示。

（7）同液力耦合器比较，在加速期间大大减小了噪声，削弱了噪声污染。由于不用定期拆换轴承或者对液力耦合器进行维修，避免了机油对环境的污染，使风机房的现场环境有了极大改善。

（8）设备适应电网电压波动能力强，有时电网电压高达6.9kV，或者电压低至5.5kV变频器仍能正常运行。

根据现场实测数据计算，采用变频调速比采用液力耦合器调速节能率进步26.17%，经过近半年的运行，证实高压大功率变频器性能好，可靠性高，节能效果明显，满足连续生产对调速系统的要求，同时可以大大改善工艺条件，进步生产效率，具有很好的推广价值。

公司为veichi伟创总代理、kinco步科核心代理，其他代理品牌有三菱、西门子、松下、欧姆龙、永宏、禾川、信捷、威纶、深圳显控。