变频调速技术现已被应用于各行各业，已成功应用于新型干法水泥生产线的6个工艺位置的高压风机，即：生料磨循环风机、煤磨循环风机、窑头排风机、窑尾高温风机、窑尾排风机、水泥磨循环风机，并取得了很多成功的改造经验，获得了明显的经济效益。在新型干法水泥生产工艺中要求控制窑尾预热器压力的窑尾高温循环风机，需要通过DCS的控制来对高温循环风机的风量进行调节，原先设计一般采用液力耦合器、绕线电机转子串阻调速等调速控制，而目前基本发展趋势是在90年代迅速发展起来并在近几年景熟的高压交流变频调速技术的技术和性能远远胜过以前采用的调速方式，在经过大量成功的现场应用并显示其巨大的节能效益后，昆山伟创高压变频器成为国家水泥节能设计规范标准要求的设备。

水泥生产线的大容量风机采用变频调速控制后，除实现节能降耗经济效益外，其他方面的效益也是明显的：

（1）延长电机等设备的使用寿命。采用变频调速后，可以实现软起动和软制动，几乎不产生冲击，避免水阻软启动3～4倍的冲击电流、液力耦合器启动时的4～7倍的冲击电流，可大大延长电机定子、转子轴及轴承等电气与机械寿命。

（2）目前单元级联式的高压变频器，其输进电流谐波含量小于国家标准要求的限制要求，功率因数可保证在0.95以上，与采用液力耦合器、转子串阻等调速方式相比，输进功率因数大大进步，再无需投资功率补偿设备，并可降低有关的设备投资与维护用度。

（3）设备运行与维护用度下降：采用变频调节后，避免原来转子滑环烧损维护、更换的工作，以及液力耦合器油路、漏油的维护以及由于若打坏齿轮的维修工作，以及由此导致的停产损失；高压变频器的运行实践证实其可靠性得到保证。

（4）改善了工艺，调速精度得到保证，进步了产品质量的稳定并可进步产量。投进变频器后可以平滑稳定地调整风量风压，进步了效率，特别是使生产线设备利用率得到保证，保证了顺产，进一步进步了产量。

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