一、在注塑机中使用变频器的优点

1、节能

注塑机通常使用的三组异步交流电机不能变速，其拖动的定量叶片泵，输出液压油的流量不能改变。注塑机在进行低速动作时，多余的流量经溢流阀流回油箱，造成能量的大量损失。变频器能根据控制系统的指令，调节电机的转速，使叶片泵输出液压油的流量可根据注塑机动作速度要求改变，减少了液压油从溢流阀流回油箱的能耗，从而节省了大量的电能。根据注塑产品的不同，实时监测电机耗电量，节电率达20~70％。

2、避免人身安全事故

注塑机加装变频器后，由于操纵职员在模具上取件、清洁和修模时，塑机电脑的速度模拟量无输出，电机处于停止状态，液压系统无压力，避免了机械的误动作，完全杜尽了注塑机的人身安全事故的发生。

3、软启动

工频状况下马达采用的是星三角形降压延时启动，此时电流是电机额定电流的4~7倍，若多台大功率的电机同时启动，将对电网造成很大的冲击。采用昆山伟创变频器变频调速后，马达只需在额定电流下就可软启动，电流平滑无冲击，减小了启动电流对马达和电网的冲击，延长了电机使用寿命。

4、减少无功功率

无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是由于功率因素的降低导致电网有功功率的降低。而使用变频调速节能控制装置后，由于变频器内滤波电容的作用，使得功率因素接近为1，增大了电网的有功功率，从而节省了无功功率消耗的能量。

二、变频器在注塑机节能应用中出现的题目及解决方法

1、注塑机加装变频调速后，主电机转速随着注塑机各动作的速度变化而变化，注塑生产周期循环时间较短，动作的频繁转速致使主电机频繁的处于加减速过程中，由于电机加减速响应时间较长，导致了注塑循环周期时间的增加，生产率的降低。我公司生产的变频器与注塑机电脑可进行联机控制，通过电脑对变频器的控制，实现变频器的输出频率和输出转矩解耦调节，达到变频器与注塑过程各动作的最佳配合，解决了注塑机应用变频节能技术导致生产效率降低的瓶颈。

2、随着电机转速的降低，与电机转子相连的风扇叶片的转速也降低，致使电机散热不良。此外，尽缘层在变频器变频电压的冲击下尽缘效果降低。目前，电机厂商已专门生产的变频电机，即是针对这两点进行了改进，电机风扇独立于转子，转速不受电机转速降低的影响，尽缘层也采用了更优良的材料，从而解决了变频器影响电机寿命的题目。

3、叶片泵工作时主要依靠高速运转的转子把叶片甩出，从而达到吸油的目的。假如转子转速降低，叶片就没有足够的离心力，不能有效的压紧定子表面，这样泵的内泄漏就增加，效率明显降低，当转速低于某一临界值（如400r/min）时，叶片泵的吸油能力就变得较差，甚至不能出油，出现此题目时，须进步频率设定信号增益。此外，内啮合齿轮泵的发展，将逐步取代叶片泵成为注塑机油泵发展的主流，从而解决叶片泵低速吸油性差的题目。

4、高压锁模和慢速开模时，变频器运行在低速大扭矩的状态下，电流易超过额定值而造成过电流保护，我公司生产的变频器输进端设有锁模和开模的输进点，与注塑机电脑的锁模和开模的输出点相连，通过特定的变频器软件使电机在开模和锁模时保持高速运行，避免低速大扭矩的状态出现。

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