通用变频器应用中的常见问题及处理方法：

有通用变频器电源开关的设置与控制 ，通用变频器用户手册规定，在电源与主电路端子之间，一定要接一个开关，这是为了确保检修安全。对这一点，一般用户能够按手册要求做。但容易忽视的是手册还建议在开关后装设电磁接触器，其目的是在通用变频器进入故障保护状态时能及时切断电源，防止故障扩散。在实际使用中，有的用户没有安装，有的使用不合理；如图 1方案中电源接触器仅被用来实现远地停送电及通用变频器的过负荷保护；有些方案则仅用于起、停电动机。这都是不恰当的。 由于通用变频器价格较高，使用时应在电源接触器控制回路中串接通用变频器故障报警接触器动断触点控制回路中串接通用变频器故障报警接链接触器动断触点，这对大容量通用变频器尤为重要。

通用变频器电源进线端一定要装设开关，使用中宜优选刀熔开关，该开关有明显的断点，集电源开关、隔离开关、应急开关和是路保护于一体，性能优于目前采用较多的单一熔断器、刀开关或自动空气开关等方案。对大容量通用变频器应选配快速熔断器以保护整流模块。 通用变频器电源侧设置接触器应选配快速熔断器以保护整流模块。通用变频器电源侧设置接触器并参与故障联锁时，应将控制电源辅助输入端子接于接触器前，以保证通用变频器主电路断电后，故障显示和集中报警输出信号得以保持，便于实现故障检索及诊断。对不频繁起动的设备也无优越性，因为通用变频器本身具有优越的控制性能，实现软起动特性应优先考虑利用正、反转命令和通过加、减速速时间设定实现，无谓地增加许多外围电路器件，不但浪费资金而且降低了系统的可靠性，大大降低了响应速度，加大维护工作量，增加损耗，是不足取的。一部分专业人员认为，通用变频器内部的过载保护只是为保护其自身而设，对电动机过载保护不适用，为了保护电动机，必须另设热继电器。在实际应用中，笔者所见各种变频调速控制方案也绝大多数在电路的不同位置设置了热继电器，以完成所控单台电动机的过负荷保护，这显然又是一种误解。

目前，有些用户为了方便测试负荷电缆和电动机绝缘，在通用变频器输出侧设置自动空气开关，用以在测试时切除通用变频器，该法弊大于利。由于通用变频器输出电缆（线）要求选用屏蔽电缆或穿管敷设，缆线故障几率很小，通常情况下测量电动机及电缆绝缘时，可选用铅丝或软铜线将通用变频器输入、输出、直流电抗器和制动单元联接端子可靠短接后进行测试，仅在需要测量电缆相间绝缘时拆线检测，确无必要增加投资，否则还要采取可靠措施，防止在运行中误操作。由于设计人员或用户容易忽视通用变频器输出频率的变化特性，在电流检测及仪表选型上经学出现通用变频器错误。通用变频器输出侧电流测量应使用电磁经系仪表，以获得所需的测量精度。 当变频调速系统驱动负载变化不太大的往复运动设备时，由于设备传动力矩的周期性变化，使通用变频器输出电流产生一定波动，通用变频器的LED数码显示电流值跳字严重，造成观察读数困难，采用模拟电流表可有效地解决这个问题。 应当注意的是，使用指针式电流表测量通用变频器输出侧电流时，必须选择电磁经系仪表（手册通常称作动铁式），使用时应严格按用户手册的规定选择安装，以保证应有的精度。如选用整流系仪表（该通用变频器错误非常普遍）时，经实测在 19~50Hz区间，指示误差为69.7%~16.66%，且为负偏差。此外，由于通用变频器的输入电流一般不大于输出电流，因此，输入侧设置电流监视意义不大，一般有信号灯指示电源即可，如电压不稳时可设电压表监视。大容量通用变频器低频运行时，其输入侧电流表可能无指示。如今，通用变频器已具有很强的功能，但是，国内的应用情况在很大程度上与录像机一样，其功能的开发与正确应用十分有限，许多地方仅限于能够开停车和调速的应用。因此 ,迅速提高技术人员的应用水平，对发挥通用变频器的节能和优良的控制性能是十分重要的。