一、前言

森林资源的日益匾乏，对木材资源的综合高效利用已成为摆在木工设备制造业和木材加工业面前的重要课题。目前多层板生产厂家在单板生产过程中，采用传统的有卡定心圆木旋切机进行加工，这种加工方法精度高，质量好。但是，由于卡心的存在，旋切圆木直径在200 mm左右时，就无法在有卡旋切机上加工；而且圆木直径较小时，圆木刚度降低，旋切单板质量较差，这时如果将剩余的木芯抛弃或加工成木工芯板，均会造成原材料的极大浪费，从而增加单板的生产成本。于是厂家普遍采用无卡圆木旋切机对剩余木芯进行再次旋切，使原材料得到了充分利用.

二、圆木无卡旋切机的工作原理

无卡旋切机的工作原理示意图如下图所示。圆木在2个旋转中心固定滚和1个旋转中心移动滚的共同驱动下作旋转运动，并由此产生旋切动力。驱动动滚中心支承和旋切刀相对固定，并一起移动，这样旋切刀就把薄板从圆木上刨出来，而单板厚度则由动滚与旋切刀口间隙以及旋切刀的移动速度控制，动滚与旋切刀口的间隙是相对固定的，由机床刀口间隙调整装置调整，取决于所旋切板材的厚度，而旋切刀的移动速度通过控制系统控制驱动电机的转速，因此旋切刀的移动速度也就间接决定了单板的厚度。从图1可以看出，由于驱动滚的旋转速度是恒定的，即圆木的旋转线速度恒定，随着圆木直径的变化，圆木的角速度是变化的，即圆木旋转一圈所需的时间也跟着变化，因此旋切刀的移动速度是一个变值，是一种非线性关系。传统圆木无心旋切机的控制主要是采用2T系列电磁调速器变频调速的方法，通过采用手动调节旋扭或用凸轮曲线调节的方式改变控制器的输入电压来改变电机的速度。这种旋切控制方法产生的板厚误差达1mm之多。因此设计一套能够准确控制旋切刀移动速度达到控制旋切板材厚度的系统就显得尤为重要。系统设计的基本思路是：

(1)建立准确的数学模型；

(2)接管原有的速度控制系统，达到精确的速度控制。

伟创AC80旋切机专用变频器和伟创旋切机专用控制盒产品优点说明

1、以微电脑为核心的全数字控制系统；

2、使用先进的算法及补偿方式，使切出的木皮厚度准确、均匀、完整；

3、使用旋转编码器作为测距传感器，可将测量精度提高到0.01毫米；

4、使用旋转编码器测量辊子实际转速，可避免由于电网电压不稳对旋切厚度造成的误差；

5、设定状态的指触式，两段式，自动加速方式，增/减方式，使设定数值更轻松；

6、使用高档128*64液晶显示屏，全汉字显示方式，使操作更方便；

7、频率可通过RS485通讯给定，使频率给定误差大大减小；

8、多种使用模式，可实现旋切过程自动化并有效保证操作者人身安全；

9、多种传感器组合模式可供选择，最大程度满足新老客户使用要求；

10、实时监测辊子旋转方向，如发生反转立即报警停车以减小损失；

11、无论是否处于旋切状态都可轻松调节旋切厚度；

12、掉电可以不自检继续工作，大大方便了使用；

13、内置有卡、无卡旋切机两种控制方案。

伟创AC80旋切机专用变频器和伟创旋切机专用控制盒配合使用。通过编码器实时检测圆木直径，计算动驱动滚及旋切刀推进速度，确认变频器实时输出频率。通过改变动驱动滚及旋切刀推进速度跟随圆木直径变化，使旋切厚度始终保持在设定值，偏差小于±1%。当圆木直径到达设定最小值时，自动后退动驱动滚及旋切刀，从根本上杜绝了动驱动滚及旋切刀因操作问题引起的与定驱动滚碰撞的可能，同时最大限度地切削圆木，物尽其用。

四、总结

伟创AC80旋切机专用变频器加伟创旋切机专用控制盒简化了传统旋切机的机械结构，消除了传统机械设备因磨损造成的误差，提高了旋切精度。提高了机械设备的效率和木材的利用率。

变频器干扰的变频器控制回路的抗干扰措施

变频器干扰-变频器控制回路的抗干扰措施

由于主回路的非线性(进行开关动作)，变频器本身就是谐波干扰源，而其周边控制回路却是小能量、弱信号回路，极易遭受其它装置产生的干扰，造成变频器自身和周边设备无法正常的工作。因此，变频器在安装使用时，必须对控制回路采取抗干扰措施。

1)变频器的基本控制回路

同外部进行信号交流的基本回路有模拟与数字两种：

①4～20mA电流信号回路(模拟)；1～5V/0～5V电压信号回路(模拟)。

②开关信号回路，变频器的开停指令、正反转指令等(数字)。

外部控制指令信号通过上述基本回路导入变频器，同时干扰源也在其回路上产生干扰电势，以控制电缆为媒体入侵变频器。

2)干扰的基本类型及抗干扰措施。

①静电耦合干扰：指控制电缆与周围电气回路的静电容耦合，在电缆中产生的电势。

措施：加大与干扰源电缆的距离，达到导体直径40倍以上时，干扰程度就不大明显。

在两电缆间设置屏蔽导体，再将屏蔽导体接地。

②静电感应干扰：指周围电气回路产生的磁通变化在电缆中感应出的电势。干扰的大小取决干扰源电缆产生的磁通大小，控制电缆形成的闭环面积和干扰源电缆与控制电缆间的相对角度。

措施：一般将控制电缆与主回路电缆或其它动力电缆分离铺设，分离距离通常在30cm以上(最低为10cm)，分离困难时，将控制电缆穿过铁管铺设。将控制导体绞合，绞合间距越小，铺设的路线越短，抗干扰效果越好。

③电波干扰：指控制电缆成为天线，由外来电波在电缆中产生电势。

措施：同1和2所述。必要时将变频器放入铁箱内进行电波屏蔽，屏蔽用的铁箱要接地。

④接触不良干扰：指变频器控制电缆的电接点及继电器触点接触不良，电阻发生变化在电缆中产生的干扰。

措施：对继电器触点接触不良，采用并联触点或镀金触点继电器或选用密封式继电器。对电缆连接点应定期做拧紧加固处理。

⑤电源线传导干扰：指各种电气设备从同一电源系统获得供电时，由其它设备在电源系统直接产生电势。

措施：变频器的控制电源由另外系统供电，在控制电源的输入侧装设线路滤波器；装设绝缘变压器，且屏蔽接地。

⑥接地干扰：指机体接地和信号接地。对于弱电压电流回路及任何不合理的接地均可诱发的各种意想不到的干扰，比如设置两个以上接地点，接地处会产生电位差，产生干扰。

措施：速度给定的控制电缆取1点接地，接地线不作为信号的通路使用。电缆的接地在变频器侧进行，使用专设的接地端子，不与其它接地端子共用，并尽量减少接地端子引接点的电阻，一般不大于100d。

3)其它注意事项

①装有变频器的控制柜，应尽量远离大容量变压器和电动机。其控制电缆线路也应避开这些漏磁通大的设备。

②弱电压电流控制电缆不要接近易产生电弧的断路器和接触器。

③控制电缆建议采用1.25mm×2或2mm×2屏蔽绞合绝缘电缆。

④屏蔽电缆的屏蔽要连续到电缆导体同样长。电缆在端子箱中连接时，屏蔽端子要互相连接。